浙江上武流体科技有限公司

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产品详情
IH型不锈钢化工离心泵
IH型不锈钢化工离心泵
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产品概述

  上武流体IH型不锈钢化工泵是单级单吸悬臂式离心泵,其标记额定性能点和尺寸等效采用国际标准ISO2858-1975(E),是一种用以取代F型耐腐蚀泵更新换代的节能产品,适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在-20℃~105℃的腐蚀性介质或物理、化学性能类似于水的介质。

型号意义

例如:IH50-32-160

IH-国际标准单级单吸化工离心泵

50-吸入口直径(mm)

32-排出口直径(mm)

160-叶轮名义直径(mm)

结构图

1.jpg

结构特点

泵盖通过止口固定在中间支架上,然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间,泵体是轴向吸入,径向排出,脚支承式,可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定固定在中间支架上,并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便,设计了加长联轴器,检修时可以不拆卸进出口联接管路,泵体和电动机。只需拆下联轴器的中间联接件,即可退出转子部件进行检修。这是国际上通用的一种结构形式。

性能参数

型号流量(m3/h)流量(L/S)扬程 (m)效率 (%)轴功率 (Kw)配用功率汽蚀余量(m)参考重量 (kg)转速(R/min)
介质密度
11.351.85
IH50-32-12512.53.4720511.332.2642452900
6.31.745450.190.550.550.552451450
IH50-32-16012.53.4732462.37345.52492900
6.31.748400.340.550.751.12491450
IH50-32-20012.53.4750394.365.57.5112592900
6.31.7412.5330.651.11.11.52591450
IH50-32-25012.53.4780338.25111518.52932900
6.31.7420271.272.22.232931450
IH65-50-125251.532622.2345.52472900
12.56.945550.310.550.550.752471450
IH65-50-160252.7832573.825.57.5112532900
12.56.948510.530.751.11.52531450
IH65-40-200252.9250526.551111152632900
12.56.9412.5460.931.52.22.22631450
IH65-40-250252.92804646153302992900
12.56.942039392.23742991450
IH65-40-315253.061253939305.55521162900
12.56.943233335.55.57.521161450
IH80-65-1255013.920693.955.57.5113522900
256.945640.530.751.11.52.5521450
IH80-65-1605013.932676.51111152.3572900
256.948620.881.51.52.22.3571450
IH80-50-2005013.9506310.81518.5302.5652900
256.9412.5540.831.11.52.22651450
IH80-50-2505013.9805818.83037452.51032900
256.9420522.6245.57.521031450
IH80-50-3155013.91255232.7345557521212900
256.9432484.547.57.51121211450
IH100-80-12510027.820737.47111518.54.5572900
5013.956811.52.233.5571450
IH100-80-16010027.8327311.91522304.3872900
5013.98691.582.2343.4871450
IH100-65-20010027.8507218.93037453.9962900
5013.912.5682.5345.52.5961450
IH100-65-25010027.88068324555753.61152900
5013.920634.35.57.5112.51151450
IH100-65-31510055.61256254.975901323.21662900
5027.832587.5111518.521661450
IH125-100-20020055.6507735.44555905992900
10027.812.5734.667.511152.9991450
IH125-100-25020055.6807558.1111101324.51512900
10027.820727.561321518.52.31511450
IH125-100-31520055.61257294.5618.51602204.51662900
10027.8326513.4118.522302.81661450
IH125-100-40010027.8505514.7418.530372.52111450
IH150-125-25020055.6207714.13030372.51651450
IH150-125-31520055.6327523.23037552.81961450
IH150-125-40020055.6507038.95575902.82381450
IH200-150-250400111.1207728.33755752.51951450
IH200-150-315400111327944.1557511042691450
IH200-150-400400111507839.8901321603.52901450

轴封型式

填料密封:泵盖内设有填料函,采用软填料密封,填料函内可通入有一定压力的水,供密封冷却,润滑、清洗用。

机械密封:单端面机械密封和双端面机械密封两种型式,密封腔内通入一定压力的水,冲洗磨擦两端面,同时起冷却作用。

泵的密封型式采用填料密封或机械密封,由用户根据需要适用,同时根据需要允许采用适合于ISO3069规定的密封空腔尺寸和其他结构的轴封型式,如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等。

拆卸与装配拆卸

由于采用了加长联轴器,拆卸泵时,不必拆卸进、出口管路,泵体和电机,只需拆下加长联轴器中的中间联轴器,即可拆出转子部件,进行维修、保养。

1、拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵,放净泵内液体和悬架体内的润滑油。(注: 如泵上还有另外附加管路亦应拆下)。

1、拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。

2、拆下,叶轮螺母、取下叶轮和键。

3、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和稞械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动,然后再拆下机械密封端盖,将机械密封连同轴套一起取下,再将轴套和机械密封拆开。

如果密封采用填料,则可从泵盖中直接拆下轴套,再顺次拆下填料压盖,填料和填料环等。如果密封采用特殊结构,应注意不同的拆卸方法。

4、拆下中间支架与悬架支架。

5、拆下泵联轴器和键。

6、拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前、后盖,再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。

7、从泵轴上拆下轴承。

装配与拆卸程序相反进行。

起动、运行和停止

1. 起动前准备

1) 起动前要把泵和现场清理千净。

2) 检查托架内润滑油量是否适量〈油面在油位计中心线2mm左右)油位计是否完好。

3) 未接联轴器前检查原动机的转向,与泵的转向箭头一致后,接好联轴器。

4) 在装好机械密封或填料和联轴器后可方使地用手转动泵轴,应无碰擦现象,并将联轴器的防护罩安装好。

5) 泵在吸上情况下使用,起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下使用,起动前应用所输送液体将泵灌满,驱除泵中的空气后,将吐出管的闸阀关闭。

6) 起动前检查基础螺检有无松动。压盖是否歪斜,以及润滑油和冷却水的供应情况。

2. 起动

1) 关闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此时也应关闭。〉起动电机(好先点动、确认泵转向正确后,才开始正式运行。),然后打开进出口压力(或真空)计,当泵达到正常转速,且仪表指出相应压力时,再慢慢打开出水阀门,调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下,泵连续工作的时间,不能超过3分钟。

2) 起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况,振动数不应超过0.06毫米,测定部位是轴承座。

3) 密封情况:机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封^I呈连续滴流状态。

3. 运行

1) 经常检查泵和电机的发热情况(轴承的温升不应超过75℃〉及油位计供油情况。〈一般每运行1500小时后,要全部更换润滑油一次

2) 不能用吸入阀来调节流量,避免产生汽蚀。

3) 泵不宜在低于30%殳计流量下连续运转,如果必须在该条件下连续运转,则应在出口处安装旁通管,排放多余的流量。

4) 注意泵运转有无杂音,如发现异常状态时,应及时消除或停车检查。

4. 停止

1) 緩慢关闭吐出口管路闸阀〈如果泵在倒灌情况下使用,还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种仪表的开关。

2) 切断电源

3) 如果密封采用外部引液时,还要关闭外引液阀门。

4) 如果环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。

5) 如果长时间停车不用,除将泵内的腐蚀性液体放净外,各零部件应拆卸清洗干净,尤其是密封腔。好是将泵拆下清洗后重新装好,除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外,还应定期检I

注意事项

本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封,〈如内装单端面平衡型和非平衡型, 双端面平衡型及非平衡型,外装式机械密封等。根据所选用密封型式的不同,其使用方法和注意事项也有所不同,具体情况请参阅机械密封安装使用说明书、GB3215-82“炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件",下面仅提几点一般应注意的事项。

1. 由于机械密封一般适用在清洁的,无悬浮颗粒的介质中使用,因此,对新安装的管路系统和储液灌,应认真冲洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面帀使密封失效。

2. 在易结晶的介质中,使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。

3. 拆卸机械密封应仔细,不许用手锤,铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。

4. 如果有污垢拆不下来时,应设法清除污垢,冲洗干净后再进行拆卸,以免损坏密封元件。

5. 安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效或损坏,如有则应重新修复或更换。

6. 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面,不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件,包括泵体,叶轮,密封腔等在装配前均应冲洗千净,尤其是动、静环端面,要用清洁,柔软的布或棉纱认真擦拭干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油

7. 装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀拧紧,避免发生偏斜,使密封失效。

8. 正确调整弹黃的压缩量,泵安装好以后,以手扳动转子时,应感觉到密封弹黃既有一定的压缩量,而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一些。

9.对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗波,使密封腔内充满密封液。停车时,先停泵,后关密封冲洗液。

注:由于产品技术改进参数可能有一定变化,公司不另行通知,请咨询公司技术部门索取新数据。

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