浙江上武流体科技有限公司

规格齐全、现货充足、定制产品、成套供水设备供应商。
多年水泵经验,配套设备厂家
15167752343
产品详情
LQRY型导热油泵
LQRY型导热油泵
产品详情

产品概述

     上武流体LQRY型系统热油泵在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用,已经进人石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体,使用温度≤350C,是一种理想的热油循环泵。

型号意义

1.jpg

产品特点

LQRY系列热油泵是本单位消化吸收国外油泵的基础_上研制的第二代产品,基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,泵的进口为轴向吸人,出口为中心垂直向上,和电机同装于底座,上。

LQRY系列热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑,后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。

采用自热散热结构,改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用,性能好,使用可靠。

LQRY系列热油泵,(1)采用填料密封和机械密封组合的形式,填料密封用耐高温的填料,具有良好的热态适应性,而机械密封则采用机械强度高,耐磨性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能。

(2)采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封,使密封性能产生了飞跃,比橡胶类密封可靠性提高25倍,耐腐蚀性能极强。

性能参数

型号(Type)流量 (m3/h)扬程(m)转速(r/min)(Kw)
轴功率配用功率
LQRY26-20-1004.51528250.450.75
LQRY50-32-150822274011.5
LQRY50-32-160102528401.52.2
LQRY65-40-16012.52528802.53
LQRY50-50-17012.53228903.24
LQRY65-50-180323229004.55.5
LQRY65-50-170402529004.55.5
LQRY80-50-180404029006.77.5
LQRY80-50-170602029006.77.5
LQRY100-65-190603829309.211
LQRY100-65-2008040293012.515
LQRY100-65-2205850293012.515
LQRY100-65-23010055294019.522
LQRY125-100-1901553029402022
LQRY100-65-24010070295025.530
LQRY100-65-25710080295032.537
LQRY125-100-22016045295025.537
LQRY125-80-25016060297035.545
LQRY125-100-25720060297042.855
LQRY125-100-26026070297064.375
LQRY125-100-27030070297075.390
LQRY125-100-2702208529706890
LQRY150-125-27034076297089.5110
LQRY150-125-270400782970106132

型谱图

3.jpg

泵的拆卸和装配

1、泵的拆卸顺序

(1)放净泵内液体及轴承托架内的润滑油。

(2)拧电机固定螺栓,将电机搬离底座,拆下两半联轴器。

(3)拆下泵盖联接,松开轴承座托架螺栓,将泵盖连同轴承托架和转子部份一起从泵体内抽出。

(4)拧下叶轮螺母,拆下叶轮。

(5)拧下泵盖与轴承座螺栓,拆下泵盖。

(6)拧下右端轴承盖螺栓,拆去轴承盖。

(7)拆下轴承挡圈。

(8)将泵轴从轴承座中压出。

(9)在泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和“O”形圈弹簧(无损坏,无须取下)。

(10)在轴承座内压出静环“O”形圈。2、泵的装配泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行。拆卸后再装配时要检查机械密封件和各零件是否失效,如有失效损坏现象等发生,一定要换新的备件,安装时务必小心谨慎,不要敲打,以免损坏零件。

泵的使用和维护

首先泵与管道安装好后,不论是采用水压、气压,泵的进出口阀门一定要关闭,方可进行试压,以防损坏密封件,造成漏油。

开机准备

(1)清理现场,拧开轴承座螺丝,加人导热油作润滑油。

(2)检查电机转向是否与泵旋转方向一致。

(3)用手搬动联轴器泵应转动灵活。

(4)开车前应使用所输送的导热油将泵灌满,以驱除泵中空气,此时吐出口的管道.上闸阀应关闭。

(5)所输送的导热油在开车前要均匀加热,预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。

预热标准:泵壳温度不得低于人口油温40C,预热速度为50C/时,在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3~0.5毫米,预热完毕应拧紧。

(6)开车前应检查基础及螺栓有无松动,密封是否正常。

2、开机

(1)全面检查各项准备工作是否已经完善。

(2)打开各种仪表的开关。

(3)接通电源,当泵达到正常转速,且仪表显示出相当压力后,逐渐打开输出管路上的闸阀,并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下,泵连续工作不能超过3分钟。

(4)泵初始运行期间,把生产流程中的设备缓缓加热到100~ 130C, 并且保持在该温度下继续运行,脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发,才把设备加热到操作温度。

(5)在初次运行3~4小时,把设备加热到操作温度之后关掉油泵,检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度,泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内,泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转,如达不到上述要求,应重新进行调整。

(6)开机过程中,要时时注意电动机的功率读数及振动情况,振动值不超过0.6毫米,如有异常应停车检查。

3、维护

(1)泵轴在前端设置有填料箱,密封性能较为可靠,同时在轴承座中设备有机械密封装置,因此大量的泄漏不可能出现,而小量的泄漏可以通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的,在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。

(2)输送介质传到泵盖和轴承上的热量,由泵盖和轴承座的表面散热使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择泵的安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量便于扩散,不出现任何蓄热现象。

(3)轴承座中设置有两个球轴承,靠泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑,靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑。

每个球轴承在运行3000小时之后,必须拆下用柴油清洗干净后,检查接触面是否损坏,如有损坏,必须换新的轴承。

靠叶轮侧的球轴承安装时,有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开机前注入导热油润滑。

靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温润滑脂(ZFG-4),该轴承重新安装时,有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂(约1/2球轴承与壳体的空间)。

在轴承运行48小时后,要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注人补充润滑脂。

(4)不许用输入管上的闸阀调节流量,避免产生气蚀。

(5)泵不宜低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下运转,则应在出口装旁通管,且使流量达到上述最小值以上。

(6)经常检查地脚螺栓的松动情况,泵壳温度与人口温度是否一致,出口压力表的波动情况和泵的振动情况。

(7)注意泵运行有无杂音,如发现异常状态时,应及时处理。

4、停机

(1)切断电源。

(2)将泵内液体放空,清洗且应定期把叶轮旋转180以防止轴变形,直到泵体完全冷却为止。

注:由于产品技术改进参数可能有一定变化,公司不另行通知,请咨询公司技术部门索取新数据。

Hardware Design
关于我们                              产品中心                                行业资讯                             联系我们
QQ:374744223   3303543004  2875690581 联系传真:0577-67188873
联系地址:浙江省永嘉县六岙工业区
联系邮箱:zjswltkj@163.com
website qrcode

扫描查看手机版网站